但是現有設備在絕壓控制的動態穩定性和響應速度不達標，導致檢測數據重復性差，影響效率。使得檢測人員不得不進行多次重復測量來驗證數據的可靠性，大大增加了檢測時間，嚴重影響工作效率，還可能因為數據的不確定性，出現誤判。

如果采用國外相近的解決方案，不僅影響生產計劃的推進，還增加了企業的運營、售后的時間和成本。

針對客戶的需求，提出以壓力控制器與流量計組合為核心的解決方案。該方案通過定制化結構設計與特定參數配置，形成了一套高效的自動化閉環檢測系統。

具體來看，這套方案能實現完整的自動化閉環工藝流程：“在不同真空壓力下發出測試指令→壓力快速穩定（波動≤±0.2%）→流量實時采集→自動比對標準值、判定合格率" 。其中，ACU20P-LH 壓力控制器憑借優異的性能，可在真空壓力變換過程中極大縮短響應時間，從源頭保障了壓力的快速穩定；ACU30FCR-LH流量計則以0.5級的測量精度，毫秒級的響應時間，精準捕捉閥門在不同真空壓力下通氣流量的變化，確保數據實時性、可靠性。

這套方案不僅為客戶提供了穩定、精準的檢測數據支持，更能滿足在特定真空壓力對應特定流量的設計標準下，檢測工件實際流量是否達標的需求。同時，該方案進一步縮短了檢測周期，為客戶實現降本增效提供了切實可行的解決方案。